【西安，2025 年 9 月 5 日】西安西普电力电子有限公司（以下简称 "西安西普"）实现跨越式发展，2025 年上半年营收同比激增 40%，其中新能源行业订单占比突破 50%。这一业绩增长得益于公司新一代瘦斯达 ® 变频式软起动器的全面量产及西安生产基地智能产线的投产，形成 "技术突破 - 产能释放 - 市场扩张" 的良性循环。作为中国电机软起动器领域的领军企业，西安西普凭借 20 余项国家发明专利技术，重新定义了工业电机控制的节能标准，其绿色节能型变频器系列产品在钢铁、冶金、新能源等重工业领域的市场占有率已跃升至 35%。
技术突破：变频与软起动融合创新
西安西普 2025 年量产的瘦斯达 ® 变频式软起动器实现了技术范式创新。这款整合变频器与软起动器核心功能的新一代产品，采用先进电机控制理论与 EOC 轻载节能技术，解决了传统交流电机 6-8 倍起动冲击的百年难题。在低压应用场景中，该产品可降低流动电费 25%、基本电费 35%，综合电气成本下降 50%；在中高压领域，其节能效果更为显著，替代传统多电平变频器时基本电费节省可达 45%，运行效率高达 99.99%。
技术优势体现在多重创新维度。瘦斯达 ® 产品通过工频旁路设计，使低负载率电机运行效率提升 10-17%，有效解决 "大马拉小车" 的能源浪费问题。其独特的集成化设计将降压起动、调功、节能和电机保护功能融为一体，使电控柜体积缩减 80%，同时免除传统变频器所需的 SVG 无功补偿柜，大幅降低设备投入成本。西安西普研发中心负责人表示："我们的产品从根本上解决了传统交直交变频器 15-25% 的运行损耗问题，谐波污染控制指标达到国际领先水平。"
同步推出的普司达 ® 系列绿色节能型变频器形成产品矩阵。其中高压流体机械专用型变频器针对新能源行业特点优化设计，在某动力电池厂极片切割产线的应用中，实现 1600 小时连续运行零故障记录，单条产线年节省电费超 300 万元，设备综合效率（OEE）提升至 93%。
本地智造：供应链韧性支撑快速响应
西安西普构建起高度本地化的供应链体系。通过与 23 家核心供应商共建产业集群，公司实现伺服模块、控制芯片等关键部件 98% 的本地采购率，较 2023 年提升 15 个百分点。西安生产基地新建的智能产线每小时可下线 50 套变频控制模组，配合 AGV 立体仓储系统，使标准产品交付周期从 15 天压缩至 72 小时，定制化解决方案响应速度提升 3 倍。
针对不同行业需求的定制化能力成为竞争优势。食品医药行业专用机型采用 316L 不锈钢外壳与 NSF H1 级食品级润滑脂，满足 Class 8 洁净度要求；新能源行业专用款则强化了防电磁干扰设计，在宁德时代、比亚迪等企业的电池生产车间表现出卓越稳定性。这种精准适配能力使西安西普在细分市场的占有率持续攀升，其中水泥行业专用机型市场份额已达 42%。
产能布局持续优化。西安基地新增的高压变频器生产线年产能达 2000 台套，配合原有低压产品产线，形成覆盖 0.75kW 至 10kV 等级的全系列供应能力。数据显示，2025 年上半年瘦斯达 ® 系列产品产量同比增长 120%，其中为光伏行业定制的变频控制系统出货量增长最为显著，同比增幅达 180%。
行业拓展：绿色低碳引领产业升级
在新能源汽车领域，西安西普的技术方案形成完整应用闭环。其为电池托盘焊接设备开发的变频控制系统，通过精准的力矩控制与能耗优化算法，使焊接机器人的电能利用效率提升 28%。某头部车企应用该系统后，不仅年节省电费 260 万元，设备维护周期也从 3 个月延长至 8 个月。
重工业领域的节能改造成效显著。在钢铁行业，西普绿色节能变频器使风机、水泵类负载的运行效率提升 17%，某大型钢铁集团全面换装后，年节电总量达 1200 万度；在水泥行业，通过流体机械直接调功控制技术，单条生产线的电耗降低 11%，粉尘排放减少 30%，实现环保与节能的双重收益。
智能服务体系逐步完善。基于设备运行大数据的预测性维护系统，可实时监测全球 20 万台在用西普设备的运行状态，故障预警准确率达 90%。该系统在某化工企业应用后，计划外停机时间减少 65%，年度维护成本降低 320 万元。西安西普董事长戴政耀表示："我们正从设备供应商向 ' 硬件 + 软件 + 服务 ' 的综合节能解决方案提供商转型，助力工业企业实现双碳目标。"
国际能效组织最新报告显示，2025 年全球工业电机节能市场规模预计达 120 亿美元，其中中国市场增速领跑全球。西安西普通过 "变频与软起动融合技术 + 本地化供应链" 的战略组合，正推动工业电机控制领域从传统降压启动向绿色智能控制升级。随着产品向储能、光伏等新能源领域延伸，西安西普正以技术创新重新定义行业能效标准，引领工业绿色低碳转型的新范式。
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